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柔性PCB及其pcba组装技术

发布时间:2018/11/19 PCB电路设计 行业技术 标签:PCBA浏览次数:320

柔性PCB

柔性PCB由于其结构灵活,体积小,重量轻等显着优点而发展并得到广泛的应用,兼容电子化小型化的发展趋势。除了静态灵活性,柔性PCB还能够实现动态灵活性,卷曲和折叠。柔性PCB能够向3D空间扩展,提高了电路设计和机械设计的自由度。此外,可以在X,Y和Z表面上进行跟踪,连接点减少,这既可以减少机器工作和装配误差,又可以显着提高电子设备应用的整个系统的可靠性和稳定性。因此,柔性PCB广泛应用于计算机,通信器,仪器,医疗保健设备等领域。

  • 柔性PCB的结构

根据结构类型,柔性PCB可分为以下几类:

a。单面柔性PCB,结构简单,易于制造。

湾 双面柔性PCB具有比单面柔性PCB复杂得多的结构,需要更多的控制困难。

C。多层柔性PCB,其结构比2层柔性PCB更复杂,其制造质量更难以控制。

d。单面刚柔结合PCB

e。双面刚柔结合板

f。多层刚柔结合PCB

单面刚柔结合PCB,双面刚柔结合PCB和多层刚柔结合PCB比前三种柔性PCB更难制造,结构复杂得多。柔性PCB和柔性刚性PCB的结构如下图1所示。

柔性PCB和柔性刚性PCB

柔性PCB和柔性刚性PCB的结构

  • 柔性PCB材料

基于柔性PCB的结构,有助于柔性PCB的材料包括绝缘基板材料,粘合剂,金属导体层(铜箔)和覆盖层。柔性PCB的主要材料必须是柔性绝缘膜,起到载体的作用,具有优异的机械和电气性能。普通材料包括聚酯和聚酰亚胺薄膜,后者主要使用。随着新材料的研究和开发,选择性材料变得如此多样化,除了普通材料之外,还有其他类型的基板材料,如PEN和薄FR4。主要材料的性能参数总结在下表中。

柔性PCB和柔性刚性PCB

柔性PCB的pcba组装

  • 柔性PCB的pcba组装过程

除了一些基于不同技术要求的特殊操作外,柔性PCB与刚性PCB共享相同的pcba组装过程。单侧柔性PCB上的普通pcba组装过程如下图2所示。

普通pcba组装过程

  • 灵活的PCBpcba组装特性

一个。从柔性PCB到刚性PCB

柔性PCB由于其重量轻和薄而易于变形,不能直接pcba组装在SMT生产线上,如刚性PCB。因此,为了在柔性PCB上成功实现pcba组装,必须将其固定在刚性载体或托盘上,以便可以像刚性PCB一样处理。平板度,定位精度和板载体的一致性在完成产品质量方面起着关键作用,这是柔性PCBpcba组装的重点。

组装密度

到目前为止,由于柔性PCB的成本高于刚性PCB,因此大多数柔性PCB仅适用于基于产品成本问题的具有不同功能的模块之间的连接。因此,准备在柔性PCB上pcba组装的组件数量相对较少,pcba组装密度较低。一般来说,组件数量在50以内,有些板只包含两个连接器。

小型化

柔性PCB主要用于手机和数码相机等小型化电子产品,因此单板面积小。此外,在单板上pcba组装的部件数量非常少,因此为了提高pcba组装效率,通常将面板用于pcba组装,之后通过冲压将它们分开。

辅助夹具在装配过程中的广泛应用

由于其变形和损坏特征,许多辅助固定装置参与柔性pcba组装,包括柔性PCB烘烤夹具,板托盘,电气测试夹具,功能测试夹具和切割夹具。 

即 对产品质量的高要求

由于柔性PCB通常应用于需要重复弯曲和控制精度的环境中,因此pcba组装在柔性PCB上的组件必须能够满足其应用环境的要求。因此,与刚性PCB相比,柔性PCB需要更高的清洁度,防静电预防措施和焊接可靠性要求。此外,由于无铅制造技术的普及和接受,柔性pcba组装必须面对一些技术挑战。

装配成本高

与刚性pcba组装相比,柔性pcba组装导致高总成本,尤其是在起始阶段由于固定装置的广泛应用,制造周期长,设备利用率低,附件和工作人员的更高要求对制造环境和产品质量要求更高。

随着电子产品的发展和柔性pcba组装技术的不断改进和优化,应用范围变得越来越大,制造和pcba组装成本逐渐降低,这将使柔性PCB进一步扩展到更广泛的应用范围。

佳丰达到Cart可实现高效的柔性PCB装配需求

自2010年以来,佳丰达一直提供完整的交钥匙pcba组装,我们在处理柔性pcba组装项目方面拥有丰富的经验。欢迎您与我们联系,讨论您的柔性电路卡pcba组装需求,马上联系我进行pcba组装报价。

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