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SMT加工工艺特点简介

发布时间:2019/07/23 代工代料 浏览次数:99

  SMT是表面贴装技术(SurfaceMountTechnology)(SurfaceMountTechnology)的简称,又称表面贴装或表面贴装技术。它是电子组装行业中最流行的技术和工艺之一。

  是安装在印刷电路板(印刷电路板,PCB)或其它基板表面的一种无引脚或短引线的表面组装元件(简称SMC/SMD,中文为片元器件)。一种电路组装技术,通过再流焊或浸没式焊接来焊接和组装。SMT加工技术的特点可以概括为:1。组装密度高的
  芯片元件的面积和质量比传统的穿孔元件要小得多。一般来说,使用SMT可以使电子产品的体积减少60%,质量减少75%。与通孔安装技术元件相比,SMT贴片加工装配元件网格已从1.27 mm发展到目前的0.63 mm网格,有的甚至发展到0.5 mm网格安装组件,密度更高。例如,64针倾角集成块的装配面积为25MMX7 MM,而引线间距为0.63 mm的相同引线的装配面积为12 mm X12 mm,这是通孔技术的1至12个面积。
  2.高可靠性
  由于芯片元件安装效果好,器件体积小,重量轻,抗震能力强,采用自动化生产,安装可靠性高,一般不良焊接率小于10/1000000。它比通孔插件的波峰焊接工艺低一个数量级。经表面贴装技术加工和组装的电子产品的平均MTBF值为250000小时。目前,近90%的电子产品采用SMT工艺。
  3.由于芯片元件安装牢固,器件通常为无铅或短引线,从而减小了寄生电感和寄生电容的影响,改善了电路的高频特性。代工代料oem涉及业务印制电路板加工、元器件齐套采购等环节,SMT贴片加工,后焊加工,插件加工,测试组装加工。电子产品设计开发,OEM代工服务,ODM来样加工服务。采用SMC和SMD设计的电路最高频率为3 GHz,而采用通孔插件的电路最高频率仅为500 MHz,采用SMT技术可以大大缩短传输延迟时间。
  可用于时钟频率高于16 MHz的电路。采用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100 MHz,寄生电抗引起的附加功耗可降低2~3倍。
  4.降低成本
  A,PCB面积减少,面积为1~12的通孔工艺,如果CSP安装,其面积将大大减小;B,由于频率特性的改善,减少了PCB上的孔数,节约了维修成本,降低了电路调试成本。pcba代工代料拥有国际先进水平的SMT加工自动化生产线、,五金冲压,自动装配线、自动检测设备SMT贴片加工,电子产品OEM代工代料整机组装,电子产品研发设计。
  D,由于芯片元件体积小、重量轻,降低了封装、运输和存储成本。目前,随着SMC和SMD技术的飞速发展,电子元器件的安装成本得到了迅速的降低。片式电阻器的价格与通孔电阻器的价格大致相当,约为人民币的1%。
  5.为了方便自动生产
  目前,为了使穿孔PCB完全自动化,必须将原PCB面积扩大40%,以便自动插件的插件头可以插入元件,否则就没有足够的空间间隙。会弄坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空吸放元件,真空吸嘴比元件形状小,但能提高安装密度。实际上,为了实现整条生产线的自动化生产,采用全自动贴片机来生产小零件、小间距的QFP器件。

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