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单板贴片的两种装配工艺

发布时间:2019/07/05 SMT贴片加工 浏览次数:121

  1,即单向组装工艺

  进料检验-焊膏-贴片-干燥-回流焊-清洗-检验-修理
  2。单面混合组装工艺
  来料检验-PCB A印刷焊膏(点状贴片粘合剂)-贴片-干燥-回流焊-清洗-插头波峰焊接-清洗-检验-返工
  II。双面贴片:双面PCB板两侧布线。双方之间必须有一个适当的电路连接。这些电路之间的桥梁称为导孔。导孔是PCB上填充或涂有金属的小孔,可连接到两侧的导线上,并可安装更多的元件。因此,双面贴片的加工过程更为复杂
  1。smt贴片加工由于smt贴片加工的工艺流程的复杂,所以出现了很多的smt贴片加工的工厂,专业做smt贴片的加工,得益于电子行业的蓬勃发展,smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。双面组装工艺
  1)来料检验-PCB A侧线印刷焊膏(点补贴胶)-贴片-干燥(固化)-A侧回流焊-清洗-翻转板PCB B侧线印刷锡膏(点补片)粘合)-贴片-干燥-回流焊,当较大的SMD(如PLCC)粘贴到PCB的两侧时,此工艺通常适合于
  2的使用。smt加工电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件。双面混合加载工艺
  1)来料检验-PCB B点补片胶粘剂-补片-固化-翻板-A侧插入式PCB-波峰焊接-清洗-测试-修理
  先粘贴再插入。适用于SMD元件多于分离元件的情况2)进料检验-印刷焊膏-贴片-干燥-回流焊-PCB插件,针弯曲-翻转-PCB B侧点贴片胶粘剂-贴片固化-翻转板波焊接-清洁-测试-重加工
  A侧混合组件,3)进料检测-PCB B侧点贴片-固化-翻转板-PCB A表面焊膏-贴片-A表面回流焊-插件-B表面波焊-清洗-检测-返修
  A侧混合组件,B侧贴纸。(请参阅“贴图”、“贴片”)。粘贴SMD两侧,回流焊,然后插入,波峰焊

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